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不鏽鋼鍛件（jiàn）容易產生（shēng）應力（lì）腐蝕有以下原因：

1、不鏽鋼係鈍化型（xíng）耐蝕金屬，依靠與（yǔ）介質 的（de）氧化反應形成純化膜（mó）提（tí）高耐蝕性。在應力作用下產（chǎn）生滑移（yí）變形，使鈍化膜（mó），露出新鮮的金屬 麵（miàn）在介質中恢複較大的腐蝕速度（dù），發生陽極溶解，同時又產（chǎn）生陽極極化，產生新的鈍化膜。如此持續反複致使產生應力腐蝕裂紋（wén）。在中性氯（lǜ）化物水 溶液中要不斷形成鈍化膜，產生應力腐蝕，介質中（zhōng） 必須存在氧或氧化劑。

2、奧氏體（tǐ）不（bú）鏽鋼除可在氯化物水溶液中產 生應力腐蝕外,在高溫濃堿中（zhōng）亦可產生堿脆（cuì）型應 力腐蝕。在石油加氫反（fǎn）應器中,300 ~450 T時石 油中的有機硫（liú）可在催（cuī）化劑作用下形成H2S，並在 不鏽（xiù）鋼表麵生成FeS。設備停車時,FeS與濕空氣 作用生成連多硫酸（suān）,易（yì）在不鏽鋼的焊接熱影響（xiǎng）區產生晶間型應力腐（fǔ）蝕。不鏽（xiù）鋼壓力容器的堿脆和連多硫酸應 力腐蝕都是經典的應力腐蝕。

3、氯離子濃度越高，不（bú）鏽鋼（gāng）越（yuè）易產生應力腐蝕。壓力容器中的液相介質（zhì）是流動的,大部分區域（yù）的氯化物水溶（róng）液在流動時可以保持比（bǐ）較穩定 的（de）氯離（lí）子（zǐ）含量。但壓力（lì）容器的某些區域介質流通 不（bú）暢,如列管式換熱器的換熱管與管板的脹管區， 換熱管外（wài）側與管板孔內側有縫隙，介質進（jìn）人後很 難流通,在有較高溫度時，水會汽化揮發,死區中 氯離子的濃度會逐漸（jiàn）提高、濃縮，在（zài）水中氯離子濃度為幾個ppm時，分析死區中介質的氯離子濃（nóng）度 常達上萬ppm。這些死區更容易產生應力（lì）腐蝕。

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視頻作者：定襄（xiāng）縣億欣源（yuán）法蘭加工有限公司

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以下內容（róng）由本公司為您提供，今天鉴定师APP免费來（lái）分享鍛（duàn）造鍛（duàn）件（jiàn）廠家的內容，希望對大家有所幫助：

鍛件成型技術有哪些？

鍛件成型技術（shù）可通過冷（lěng）精鍛成型（xíng）、熱精鍛成型（xíng）、溫精鍛成（chéng）型、負荷成（chéng）型（xíng）、閉（bì）塞鍛造、等溫（wēn）鍛（duàn）造（zào）、分流鍛造等不同鍛造成型技術，鍛（duàn）件（零件、工件）成型後，僅需要少量加（jiā）工或不再加工，就（jiù）可以用作機械構件的成型技（jì）術。

1、冷精鍛成型

鍛件廠將（jiāng）不加熱的金屬材料直接進行鍛造，主要包括冷擠壓和冷（lěng）鐓擠。冷精鍛成型技術（shù）比（bǐ）較適合多品種小批量生產，主要用來製造汽（qì）車（chē）、摩托車的各種零部件以及一些齒形（xíng）零件。

2、熱精鍛成型

主要是指在再結晶溫度之上的精（jīng）密鍛造成型工藝。熱精鍛成型工藝大多采用閉式模鍛，對模具和設備（bèi）精度要求（qiú）較高（gāo），鍛造（zào）時坯料體積必須（xū）嚴格（gé）控製，否則模具內部易產生較大壓力，故在設計（jì）閉式模鍛模具時，通常運用分流原（yuán）理來解決此問題（tí）。目（mù）前，我（wǒ）國載（zǎi）重汽車所用的（de）直齒錐齒輪大多采用此方法生產。

3、溫精鍛成型

是在再結晶溫度以下某個合適（shì）的溫度（dù）下進行的精密鍛造成型工藝（yì）。但溫鍛的鍛造溫度分為較窄、對模具材料力學和模具本身要求（qiú）高，通常需要（yào）采用專門的高精度鍛造設備。溫精鍛工藝一般比較適合大批量（liàng）生（shēng）產，鍛造中等屈服強度材料。

以上就是關於鍛（duàn）造鍛件廠家的（de）分享，希望能給（gěi）大家（jiā）提供到幫助，了解更多關於鍛造鍛件廠家的問題歡迎（yíng）來電谘詢，如您需要,竭誠為您服務。

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大家好本期小編給大家帶來新的內容，希望對大家有所幫助：鍛造鍛（duàn）件廠家

大型鍛件通常通過（guò）鍛造一次性鑄造形成的大型鑄錠獲得（dé）。鑄造後鑄錠中存在氣孔、縮孔、偏析、非金屬（shǔ）夾雜物等常見鑄造缺陷。隨著鋼錠重量的增加，鋼錠的固（gù）有缺陷越來越嚴重，這與大型鍛件（jiàn）的高質量要求相矛盾。這些鑄造缺陷的（de）存在對後續鍛（duàn）造（zào）工藝有極其不利的（de）影（yǐng）響。它們切斷了基體結構（gòu）的連續性，大大降低（dī）了鋼錠在高溫變形過程中的（de）熱（rè）變形塑性。

此外，由於大型鍛件的尺寸效應和（hé）重量（liàng）效（xiào）應，鋼錠的熱處理過程也非常複雜。加熱溫度過低、保溫時間過短不利（lì）於合金元素的擴（kuò）散，甚至不能保證熱處（chù）理過程中組織的均勻性。加熱溫度過（guò）高、保溫時間過長（zhǎng），容易（yì）導致鋼錠晶粒長大、過熱、過燒，甚至導致雜質元素沿晶界偏析，為後續加工中（zhōng）的鍛造開裂（liè）埋下隱患。

不僅如此，大型鍛件在加熱過程中（zhōng）對加熱速度也有嚴格的限製。這是因為鋼錠在加熱過程中有溫（wēn）度應力和（hé）結構應力，鋼錠本身也有殘餘應力，所以在加熱過程中很（hěn）容易被加熱（rè）。由於加熱速度過快導致內外（wài）應力不一致，鋼錠出現內部裂紋（wén）。然而（ér），緩（huǎn）慢的加熱速度限製了生產（chǎn）效率的提（tí）高（gāo）。因此，大型鍛件的熱（rè）處（chù）理工藝比中小型鍛件的熱處理工藝困難得多。

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